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　　2.目前，循环扇用于搅动室内的空气或者用于直接向人体送风，循环扇设有涡轮扇叶，现有技术的循环扇可以上下摆动调节出风角度，将循环扇摆向前送风时，可以对人体送风，而将循环扇摆向前上方送风或摆向上送风时，可以用于搅动室内的空气，配合空调使用，使得整个室内空间都可以得到有效的制冷效果。现有技术的循环扇设有底座，底座上设有支撑臂，支撑臂的上端与循环扇的主体部分的内部结构铰接，从而使循环扇的主体部分能够上下摆动调整角度，而为了美观，循环扇的底座形成有凹陷的弧形盆腔以配合循环扇主体部分的呈半球状的后通风罩，使得钢制的支撑臂能够被底座及后通风罩遮挡，而且循环扇主体和底座之间的间隙较小，但是经过长时间使用之后，上述的凹陷的弧形盆腔内部就会积累大量杂物和灰尘，涡轮扇叶工作时产生的气流可能会将杂物和灰尘吸入之后吹出，上述结构设置不仅导致难以清洁而且也影响到人体健康，所以现有技术的循环扇有必要进行改进。

　　3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种摇头循环扇，它清洁方便。

　　5.本实用新型公开的摇头循环扇，包括风扇主体，所述风扇主体设有涡轮扇叶及风扇电机，所述风扇电机驱动连接所述涡轮扇叶，其中，所述风扇主体包括后通风球罩、前壳及内壳，所述风扇电机安装在所述内壳内，所述前壳的后端与所述后通风球罩的前端安装连接，所述内壳安装于所述后通风球罩之内，所述涡轮扇叶设于所述前壳之内，所述后通风球罩形成有缺口部，所述内壳的后部形成有凸弧形板部，所述凸弧形板部与所述缺口部位置对应设置，所述凸弧形板部与所述缺口部围成有弧形凹槽；还包括底座及支撑叉架，所述底座包括支柱，所述支柱的顶部形成有插槽，所述支撑叉架包括插头部、右支臂及左支臂，所述右支臂的下端及所述左支臂的下端分别贴靠于所述插头部的左右两侧，所述插头部适配插装在所述插槽内，所述右支臂的下端部及所述左支臂的下端部都设置在所述插槽内，所述左支臂的上端及所述右支臂的上端分别铰接于所述内壳的左右两侧，所述左支臂的上端与所述内壳的铰接轴线沿左右方向延伸设置，所述支柱的上部设于所述弧形凹槽内，所述右支臂及所述左支臂穿过所述缺口部设置，所述支柱的上端部形成有前倒角部及后倒角部。

　　6.优选地，所述插头部的上部形成有定位横杆，所述右支臂形成有通槽，所述定位横杆适配置于所述通槽内。

　　7.优选地，所述定位横杆的端部形成有定位扣钩，所述通槽连接有通槽边缘部，所述定位扣钩与所述通槽边缘部扣接，所述右支臂设于所述定位扣钩与所述插头部之间。

　　8.优选地，所述插头部的左右两侧分别形成有矩形凸块，所述右支臂形成有第一长方孔，所述左支臂形成有第二长方孔，所述第一长方孔及所述第二长方孔分别与对应的所述矩形凸块适配连接。

　　9.优选地，所述插槽的左右两侧内壁上形成有内凸筋，所述右支臂及所述左支臂分别与对应的所述内凸筋贴靠连接。

　　10.本实用新型与现有技术相比较，其有益效果是：通过设置凸弧形板部与缺口部围成有弧形凹槽，支柱的上部设于弧形凹槽内，支柱的上端部形成有前倒角部及后倒角部，于是使本实用新型的风扇主体与支柱的连接处形成敞开式结构，从而使本实用新型的循环扇清洁方便。

　　12.图2为处于向前送风状态的本实用新型的循环扇的后视立体结构示意图。

　　17.图7为处于向上送风状态的本实用新型的循环扇的左视方向的剖视结构示意图。

　　24.标号说明：1-风扇主体；101-弧形凹槽；11-后通风球罩；111-缺口部；12-前壳；13-内壳；131-凸弧形板部；132-铰接轴头；2-底座；21-活动座；22-支柱；221-前倒角部；222-后倒角部；223-插槽；2231-内凸筋；23-固定座；241-曲柄；242-连杆；243-摇臂；3-支撑叉架；30-插头部；301-定位横杆；302-定位扣钩；303-矩形凸块；31-右支臂；311-通槽；3111-通槽边缘部；312-第一长方孔；32-左支臂；321-铰接孔；322-第二长方孔；33-钢球座；34-定位盖；4-涡轮扇叶。

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　　26.本实用新型的摇头循环扇，如图1至图3及图7所示，包括风扇主体1，风扇主体1设有涡轮扇叶4及风扇电机，风扇电机驱动连接涡轮扇叶4，具体是涡轮扇叶4安装在风扇电机的输出转轴上。如图6所示，风扇主体1包括后通风球罩11、前壳12及内壳13，如图5所示，后通风球罩11的外形呈半球状，风扇电机安装在内壳13内，前壳12的后端与后通风球罩11的前端通过对应的螺钉安装连接，如图5和图7所示，内壳13安装于后通风球罩11之内，如图7所示，涡轮扇叶4设于前壳12之内；如图8所示，后通风球罩11形成有缺口部111，如图6所示，

　　内壳13的后部形成有凸弧形板部131（此处所说的“凸”是凸弧形板部131呈向后拱起状），凸弧形板部131的左右两侧分别形成有侧板，两块侧板和凸弧形板部131围成用于容置风扇电机的安装腔；如图5所示，凸弧形板部131与缺口部111位置对应设置，凸弧形板部131与缺口部111围成有弧形凹槽101；如图1至图3所示，本实用新型的循环扇还包括底座2及支撑叉架3，底座2包括支柱22，如图9所示，支柱22的顶部形成有插槽223，如图4所示，支撑叉架3包括插头部30、右支臂31及左支臂32，插头部30可以采用塑料制作，右支臂31及左支臂32可以采用钢制作，右支臂31及左支臂32为钣金件，右支臂31的下端及左支臂32的下端分别贴靠于插头部30的左右两侧，如图2和图3所示，插头部30适配插装在插槽223内，右支臂31的下端部及左支臂32的下端部都设置在插槽223内，通过插槽223对插头部30的定位作用，使得插头部30与支柱22在旋转方向上定位，另外，如图9所示，插槽223的底部可以形成有两个安装孔，螺钉可以从下至上穿过上述的安装孔并与插头部30的下端螺接，从而使插头部30与支柱22可靠相对固定；如图4、图6及图7所示，左支臂32的上端及右支臂31的上端分别铰接于内壳13的左右两侧，具体地说，内壳13的上述的两块侧板的前端分别形成有铰接轴头132，左支臂32的上端及右支臂31的上端分别适配套在对应的铰接轴头132上，左支臂32的上端与内壳13的铰接轴线沿左右方向延伸设置，也就是说，左支臂32的上端与内壳13的铰接轴线的铰接轴线为同轴线能够通过人手上下摆动调节送风角度；如图12所示，左支臂32的上端部形成有铰接孔321，铰接孔321的边缘形成有卡口，钢球座33适配套在对应的铰接轴头132上，钢球座33与上述的卡口适配连接，从而使钢球座33在绕铰接轴头132的轴线内设有定位钢球及压缩弹簧，如图7所示，位于靠左位置的一个铰接轴头132通过对应的螺钉安装有定位盖34，定位盖34的外圆上形成有沿周向排列的定位槽，上述的定位钢球局部陷入在对应的上述的定位槽内，上述的压缩弹簧的弹性力将上述的定位钢球保持在对应的上述的定位槽内，当用户用力上下摆动风扇主体1时，上述的定位钢球能够滑入到对应的上述的定位槽内。如图1、图3及图7所示，底座2还包括活动座21及固定座23，支柱22形成在活动座21上，换句线与固定座23转动连接，如图13所示，活动座21的底部内安装有摇头电机，固定座23卡接有摇臂243，摇头电机的转轴连接有曲柄241，曲柄241与摇臂243通过连杆242连接，当摇头电机运转时，曲柄241绕竖直轴线作相对往返摆移运动，而由于连杆242与摇臂243铰接，所以摇头电机就会在水平面内往返摆动，因为摇头电机的外壳与活动座21为相对固定连接，所以活动座21就可以在水平面内往返摆动，使得循环扇能够左右往返摇头送风。

　　27.如图1、图2及图7所示，支柱22的上部设于弧形凹槽101内，右支臂31及左支臂32穿过缺口部111设置，具体举例地说，右支臂31穿过凸弧形板部131的右端与缺口部111的右边缘之间的间隙，于是当风扇主体1上下摆动时，右支臂31能够在上述的间隙内相对滑行；如图3所示，支柱22的上端部形成有前倒角部221及后倒角部222，也就是说，前倒角部221及后倒角部222位置对应弧形凹槽101，具体地，前倒角部221的上端与后倒角部222的上端连接形成尖端，如图1和图2所示，于是使本实用新型的风扇主体1与支柱22的连接处形成敞开式结构，用户可以通过将风扇主体1摆至图1所示状态而去清洁支柱22的前部，用户也可以通过将风扇主体1摆至图2所示状态而去清洁支柱22的后部，使得循环扇可以得到全方位的清

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　　28.进一步地，如图10所示，插头部30的上部形成有定位横杆301，定位横杆301沿左右方向延伸设置，如图11所示，右支臂31形成有通槽311，具体地说，右支臂31折弯形成有横板，通槽311贯通上述的横板，如图4所示，定位横杆301适配置于通槽311内，从而增强右支臂31与插头部30的相对定位效果，有利于减轻循环扇运转时所产生的震动。

　　29.进一步地，如图10所示，定位横杆301的端部形成有定位扣钩302，如图11所示，通槽311连接有通槽边缘部3111，如图4所示，定位扣钩302与通槽边缘部3111扣接，右支臂31设于定位扣钩302与插头部30之间，于是进一步地使右支臂31与插头部30可靠连接。

　　30.进一步地，如图10所示，插头部30的左右两侧分别形成有矩形凸块303，如图11所示，右支臂31形成有第一长方孔312，如图12所示，左支臂32形成有第二长方孔322，如图4所示，第一长方孔312及第二长方孔322分别与对应的矩形凸块303适配连接，于是使右支臂31及左支臂32与插头部30可靠连接，避免右支臂31及左支臂32能够相对插头部30前后摆动。

　　31.进一步地，如图9所示，插槽223的左右两侧内壁上形成有内凸筋2231，右支臂31及左支臂32分别与对应的内凸筋2231贴靠连接，插槽223与支撑叉架3的下端部可以为紧配合连接，内凸筋2231可以产生轻微的弹性压缩变形而使右支臂31及左支臂32分别受到对应的内凸筋2231的挤压力，从而进一步地使插槽223与支撑叉架3的下端部可靠稳固连接。