本实用新型是一种天花管道换气扇的安装结构，属于天花管道换气扇的安装结构 的改造技术。

　　现有天花管道换气扇一般包括后壳体、电机、风轮、进风盖板和前面板，电机及进 风盖板安装在后壳体内，风轮安装在电机的输出轴上，进风盖板置于风轮的前侧，前面板安 装在后壳体口部的边板上，现有结构天花管道换气扇的安装结构存在如下缺点1、由于天花管道换气扇为屋顶倒置使用，在安装和拆卸时需要用力单独支撑，螺 钉紧固方式使装拆极为不便，操作难度很大，甚至出现换气扇掉落及伤人事故。2、因反复装拆或长时间运转，固定螺钉易出现个别松动或脱落，导致天花管道换 气扇运转时振动加剧，产生刺耳噪音。

　　发明内容本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种设计合理，结构简单，拆装方便， 操作难度低，有效减少振动噪音并防止松脱的天花管道换气扇的安装结构。本实用新型的技术方案是一种天花管道换气扇的安装结构，包括后壳体和前面 板，前面板包覆住后壳体的口部位置并固装在后壳体口部的边板上，其特征在于所述边板 上装设有两个以上可转动的螺旋扣。所述边板上设置有两个以上对称的通孔，两个以上螺旋扣自上而下安装在通孔内 并通过转动卡紧天花板实现安装。所述通孔设置在边板上靠后壳体第一级台阶的顶角凹位处。所述螺旋扣包括螺旋扣体、旋钮及紧固件，旋钮的头部自下而上穿过通孔卡装在 螺旋扣体的下端，螺旋扣体的下端端口内所设齿槽与旋钮头部所设卡齿接合，紧固件的螺 纹端自下而上穿过旋钮转臂中部所设通孔以及卡齿的中空部位紧固在螺旋扣体下端齿槽 的内侧口内。所述螺旋扣体呈螺旋形倒锥体，其旋转中心为垂直筒柱体，从螺旋扣体的下端往 上间隔天花板的厚度位置开始螺旋形上绕直到顶端形成倒锥体。所述筒柱体的中部设置有加强筋其垂直截面呈H形，筒柱体的下端设置有半个较 浅的环边以限制螺旋扣体落入通孔。所述旋钮的转臂呈一字形，转臂朝向边板的平面的端部设置有浅圆形的凸点，对 应的在边板上设置有浅圆形的凹位，安装好的螺旋扣在旋转卡紧天花板后凸点契合凹位以 防止松拖。所述旋钮的卡齿的外形尺寸呈上小下大结构，齿槽对应卡齿的外形设置，旋钮与 螺旋扣体的下端卡装好后使螺旋扣体的下端面与旋钮的转臂平面的间隙大于边板的厚度。所述后壳体第一级台阶的顶角处设置的凹位能容纳螺旋扣体向内时的体积，且整个安装在通孔内的螺旋扣位于第一级台阶的边线内以便穿过天花板的开口实现安装。本实用新型由于采用在后壳体口部边板上装设两个以上螺旋扣并直接旋转紧固 即可实现天花管道换气扇安装的结构和方式，使安装或拆卸天花管道换气扇时既简易又快 捷，大大降低了操作难度，有效地避免了振动噪音的产生。

　　图1为本实用新型安装在天花板上的立体图；图2为图1中A-A的剖示图；图3为本实用新型的螺旋扣的分解结构示意图；图4为本实用新型的螺旋扣的剖示示意图；图5为本实用新型安装在天花板上从下往上看的示意图。

　　下面结构附图及实施例对本实用新型作进一步说明。如图1、2、3、4、5所示，本实用新型天花管道换气扇的安装结构，包括后壳体1、电 机2、风轮3、进风盖板4和前面板5，其中电机2、风轮3及进风盖板4均安装在后壳体1内 部，电机2固装在后壳体1顶部，风轮3通过螺母7紧固在电机2的输出轴上，进风盖板4 置于风轮3 口部并固装在后壳体1内第一级台阶环形顶面上，前面板5包覆住后壳体1的 口部位置并固装在后壳体1 口部的边板11上，所述边板11上装设有两个以上可转动的螺 旋扣6。所述边板11上靠后壳体1第一级台阶的顶角凹位12处设置有两个对称的通孔 111，两个螺旋扣6自上而下安装在通孔111内并通过转动卡紧天花板9实现安装。所述螺旋扣6包括螺旋扣体61、旋钮62及紧固件8，旋钮62的头部自下而上穿过 通孔111卡装在螺旋扣体61的下端，螺旋扣体61的下端端口内所设齿槽611与旋钮62头 部所设卡齿621接合，紧固件8的螺纹端自下而上穿过旋钮62转臂中部所设通孔以及卡齿 621的中空部位紧固在螺旋扣体61下端齿槽611的内侧口内。所述螺旋扣体61呈螺旋形倒锥体，其旋转中心为垂直筒柱体612，从螺旋扣体61 的下端往上间隔天花板9的厚度位置开始螺旋形上绕直到顶端形成倒锥体613，筒柱体612 的中部设置有加强筋其垂直截面呈H形，筒柱体612的下端设置有半个较浅的环边614以 限制螺旋扣体61落入通孔111。所述旋钮62的转臂呈一字形，转臂朝向边板11的平面的端部设置有浅圆形的凸 点622，对应的在边板上设置有浅圆形的凹位112，安装好的螺旋扣6在旋转卡紧天花板9 后凸点622契合凹位112以防止松拖。所述旋钮62的卡齿621的外形尺寸呈上小下大结构，齿槽611对应卡齿621的外 形设置，旋钮62与螺旋扣体61的下端卡装好后使螺旋扣体61的下端面与旋钮62的转臂 平面的间隙大于边板11的厚度。本实用新型换气扇安装时，将换气扇的后壳体1及螺旋扣6自下而上穿过天花板 所设的安装口，使后壳体1 口部的边板11贴在天花板下表面，旋转安装在螺旋扣体61下端 的旋钮62，通过卡齿及齿槽使螺旋扣体61转动，使螺旋形倒锥体613压向天花板产生卡紧自锁实现紧固安装。 为便于穿过天花板9的开口实现安装，上述后壳体1第一级台阶的顶角处设置的 凹位12能容纳螺旋扣体61向内时的体积，且整个安装在通孔111内的螺旋扣6位于第一 级台阶的边线.一种天花管道换气扇的安装结构，包括后壳体(1)和前面板(5)，前面板(5)包覆住 后壳体(1)的口部位置并固装在后壳体(1) 口部的边板(11)上，其特征在于所述边板(11) 上装设有两个以上可转动的螺旋扣(6)。

　　2.根据权利要求1所述的天花管道换气扇的安装结构，其特征在于所述边板(11)上设 置有两个以上对称的通孔(111)，两个以上螺旋扣(6)自上而下安装在通孔(111)内并通过 转动卡紧天花板实现安装。3.根据权利要求2所述的天花管道换气扇的安装结构，其特征在于所述通孔(111)设 置在边板(11)上靠后壳体(1)第一级台阶的顶角凹位(12)处。4.根据权利要求2或3所述的天花管道换气扇的安装结构，其特征在于所述螺旋扣 (6)包括螺旋扣体(61)、旋钮(62)及紧固件(8)，旋钮(62)的头部自下而上穿过通孔(111) 卡装在螺旋扣体(61)的下端，螺旋扣体(61)的下端端口内所设齿槽(611)与旋钮(62)头 部所设卡齿(621)接合，紧固件(8)的螺纹端自下而上穿过旋钮(62)转臂中部所设通孔以 及卡齿(621)的中空部位紧固在螺旋扣体(61)下端齿槽(611)的内侧口内。

　　5.根据权利要求4所述的天花管道换气扇的安装结构，其特征在于所述螺旋扣体(61) 呈螺旋形倒锥体，其旋转中心为垂直筒柱体(612)，从螺旋扣体(61)的下端往上间隔天花 板(9)的厚度位置开始螺旋形上绕直到顶端形成倒锥体(613)。

　　6.根据权利要求5所述的天花管道换气扇的安装结构，其特征在于所述筒柱体(612) 的中部设置有加强筋其垂直截面呈H形，筒柱体(612)的下端设置有半个较浅的环边 (614)以限制螺旋扣#(61)落入通孔(111)。

　　7.根据权利要求4所述的天花管道换气扇的安装结构，其特征在于所述旋钮(62)的转 臂呈一字形，转臂朝向边板(11)的平面的端部设置有浅圆形的凸点(622)，对应的在边板 上设置有浅圆形的凹位(112)，安装好的螺旋扣(6)在旋转卡紧天花板(9)后凸点(622)契 合凹位(112)以防止松拖。

　　8.根据权利要求4所述的天花管道换气扇的安装结构，其特征在于所述旋钮(62)的卡 齿(621)的外形尺寸呈上小下大结构，齿槽(611)对应卡齿(621)的外形设置，旋钮(62)与 螺旋扣体(61)的下端卡装好后使螺旋扣体(61)的下端面与旋钮(62)的转臂平面的间隙大 于边板(11)的厚度。

　　9.根据权利要求4所述的天花管道换气扇的安装结构，其特征在于所述后壳体(1)第 一级台阶的顶角处设置的凹位(12)能容纳螺旋扣体(61)向内时的体积，且整个安装在通 孔(111)内的螺旋扣(6)位于第一级台阶的边线)的开口实现安装。

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　　本实用新型是一种天花管道换气扇的安装结构，包括后壳体(1)和前面板(5)，前面板(5)包覆住后壳体(1)的口部位置并固装在后壳体(1)口部的边板(11)上，其特征在于所述边板(11)上装设有两个以上可转动的螺旋扣(6)。本实用新型由于采用在后壳体口部边板上装设两个以上螺旋扣并直接旋转紧固即可实现天花管道换气扇安装的结构和方式，使安装或拆卸天花管道换气扇时既简易又快捷，大大降低了操作难度，有效地避免了振动噪音的产生。