(73)专利权人广东又一电器科技有限公司地址523000广东省东莞市企石镇东山村永发工业区

　　本实用新型属于风扇技术领域,尤其涉及可拆卸空气循环扇结构,包括球形网罩、驱动组件、扇叶和支撑座,球形网罩的前侧可拆卸地设置有防护网盖,球形网罩的背侧向内凹陷有安装腔体,安装腔体的口部背向防护网盖,安装腔体的口部的底端向防护网盖延伸,驱动组件设置在安装腔体内,且球形网罩可沿一直线方向拆卸,与驱动组件分离,因此便于球形网罩、扇叶和防护网盖单独拆卸进行清洗,使得清洗更方便,并且清洗的更加干净。

　　1.一种可拆卸空气循环扇结构,其特征在于,包括球形网罩、驱动组件、扇叶和支撑座,所述球形网罩的前侧可拆卸地设置有防护网盖,所述球形网罩的背侧向内凹陷有安装腔体,所述安装腔体的口部背向所述防护网盖,所述安装腔体的口部向所述防护网盖方向延伸有安装口,所述驱动组件设置在所述安装腔体内,且所述球形网罩可沿一直线方向拆卸,与所述驱动组件分离,所述驱动组件包括安装壳体和第一电机,所述安装壳体可拆卸连接在所述安装腔体内,所述安装壳体的外侧设置有安装部,且所述安装部靠近所述安装口设置,所述安装部连接在所述支撑座上,所述第一电机固定安装在所述安装壳体内形成一整体结构,所述第一电机的主轴伸入到所述球形网罩内,所述扇叶可拆地连接在所述第一电机的主轴上,所述安装部具有经过所述球形网罩的球心的中心线,所述中心线与所述第一电机的主轴的呈30°,60°的夹角。

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　　2.根据权利要求1所述的可拆卸空气循环扇结构,其特征在于,所述安装壳体的外侧面为球面结构、且与所述球形网罩的外侧平齐,填充所述安装腔体的口部。

　　3.根据权利要求1所述的可拆卸空气循环扇结构,其特征在于,还包括有锁紧套,所述锁紧套设置有内螺纹的通孔,所述安装壳体的内侧面延伸有穿过所述安装腔体的侧壁伸入到所述球形网罩内的连接部,所述连接部设置有外螺纹,所述锁紧套的内螺纹通孔连接所述连接部的外螺纹,使所述安装壳体的侧壁与所述安装腔体的侧壁贴合。

　　4.根据权利要求3所述的可拆卸空气循环扇结构,其特征在于,所述连接部设置在所述安装壳体的前侧面,所述第一电机的主轴贯穿所述连接部。

　　5.根据权利要求3所述的可拆卸空气循环扇结构,其特征在于,所述安装壳体相对的两侧壁均设置有所述连接部,所述安装腔体相对的两侧壁设置有滑槽,所述滑槽设置有开口端,且延伸到所述安装腔体的口部,所述连接部滑入对应的所述滑槽内。

　　6.根据权利要求1所述的可拆卸空气循环扇结构,其特征在于,所述安装壳体包括有壳体和前盖,所述壳体内设置有一侧开口的空腔,所述前盖盖合在所述空腔的口部,所述壳体的内部沿着其内壁以及靠近所述安装部的一端设置有多个连接柱,所述前盖的内侧设置有与各所述连接柱对应的沉头,各所述沉头设置有沉头孔,锁紧螺钉穿过所述沉头孔连接对应的所述连接柱。

　　7.根据权利要求1所述的可拆卸空气循环扇结构,其特征在于,所述安装壳体的外侧下端设置有第一平面,所述球形网罩的背面设置有与所述第一平面平齐的第二平面,所述第一平面与所述第二平面形成一圆形截面的平面,所述安装部设置在所述第一平面上。

　　8.根据权利要求7所述的可拆卸空气循环扇结构,其特征在于,所述第一平面与所述安装部相互垂直,所述第一平面与所述第一电机的主轴的夹角为45°。

　　9.根据权利要求7所述的可拆卸空气循环扇结构,其特征在于,所述支撑座的上端还设置有倾斜面、且与所述第一平面相互平行,所述安装部连接在所述倾斜面上。

　　10.根据权利要求1,9任一项所述的可拆卸空气循环扇结构,其特征在于,还包括旋转驱动件,设置在所述支撑座内,所述旋转驱动件包括有穿过所述支撑座的顶面的旋转端,所述旋转端与所述安装部连接。

　　11.根据权利要求10所述的可拆卸空气循环扇结构,其特征在于,所述安装部为所述安装壳体外侧延伸的圆环,所述圆环的底壁设置有中心孔和定位孔,所述定位孔与所述中心孔呈偏心设置,所述旋转驱动件的旋转端定位在所述圆环内,且所述旋转端延伸有伸入所

　　12.根据权利要求11所述的可拆卸空气循环扇结构,其特征在于,在所述支撑座的顶面上围绕所述旋转端设置有环形凹槽,所述圆环伸入所述环形凹槽内。

　　13.根据权利要求11所述的可拆卸空气循环扇结构,其特征在于,所述旋转驱动件包括有安装板、第二电机、主动齿轮和从动齿轮,所述支撑座的内部为中空结构,所述安装板倾斜地安装在所述支撑座的内侧的顶壁、且与所述安装部垂直,所述第二电机固定安装在所述安装板上,所述主动齿轮连接所述第二电机的主轴,所述安装板上有安装孔,所述安装孔内设置有轴承,所述从动齿轮的一端延伸有穿过所述轴承的外环,所述外环内设置有内环,所述定位插销一体成形在所述内环与所述外环之间,且在所述内环与所述外环之间还一体成形有多个的安装柱,多个的连接螺钉穿过所述圆环的底壁连接对应的所述安装柱,所述主动齿轮啮合所述从动齿轮。

　　[0001]本实用新型属于空气循环扇技术领域,尤其涉及一种可拆卸空气循环扇结构。

　　[0002]空气循环扇是目前室内常见的电器,具体风力强劲,能搅动室内的空气循环,使得室内的空气循环均衡。公开号为CN207777236U的中国实用新型专利公开了一种立体摆动风扇,其能实现风扇的出风面从水平面逐渐地转变为竖直面,立体摆动送风。该技术方案公开的风扇的壳体为球网结构,为了使得风扇的整体结构美观,其中风扇的电机是固定在壳体内。具体地,在球网结构的壳体内设置有安装腔,而电机固定在安装腔内,再将防护盖盖合在安装腔的口部。而这种结构的风扇,在拆卸时无法将壳体和电机完全拆离,只能将安装腔外的扇叶拆除,风扇清洗时,壳体无法单独地水洗,清洗极为的不变。

　　[0003]本实用新型的目的在于提供一种可拆卸空气循环扇结构,用于解决现有的空气循环不能将球网单独拆除清洗,清洗困难的问题。

　　[0004]为实现上述目的,本实用新型实施例提供的可拆卸空气循环扇结构,包括球形网罩、驱动组件、扇叶和支撑座,球形网罩的前侧可拆卸地设置有防护网盖,球形网罩的背侧向内凹陷有安装腔体,安装腔体的口部背向防护网盖,安装腔体的口部向防护网盖方向延伸形成有安装口,驱动组件设置在安装腔体内,且球形网罩可沿一直线方向拆卸,与驱动组件分离,驱动组件包括安装壳体和第一电机,安装壳体可拆卸连接在安装腔体内,安装壳体的外侧设置有安装部,且安装部靠近安装口设置,安装部连接在支撑座上,第一电机固定安装在安装壳体内形成一整体结构,第一电机的主轴伸入到球形网罩内,扇叶可拆地连接在主轴上,安装部具有经过球形网罩的球心的中心线] 进一步,安装壳体的外侧面为球面结构、且与球形网罩的外侧面平齐,填充安装腔体的口部。

　　[0006] 进一步,还包括有锁紧套,锁紧套设置有内螺纹的通孔,安装壳体的内侧面延伸有穿过安装腔体的侧壁伸入到球形网罩内的连接部,连接部设置有外螺纹,锁紧套的内螺纹通孔连接连接部的外螺纹,使安装壳体的侧壁与安装腔体的侧壁贴合。

　　[0007] 进一步,连接部设置在安装壳体的前侧面,第一电机的的主轴贯穿连接部。

　　[0008] 进一步,安装壳体相对的两侧壁均设置有连接部,安装腔体相对的两侧壁设置有滑槽,滑槽设置有开口端,且延伸到安装腔体的口部,连接部滑入对应的滑槽内。

　　[0009] 进一步,安装壳体包括有壳体和前盖,壳体内设置有一侧开口的空腔,前盖盖合在空腔的口部,壳体的内部沿着其内壁以及靠近安装部的一端设置有多个的连接柱,前盖的内侧设置有与各连接柱对应的沉头,各沉头设置有沉头孔,锁紧螺钉穿过沉头孔连接对应的连接柱。

　　[0010] 进一步,安装壳体的外侧下端设置有第一平面,球形网罩的背面设置有与第一平面平齐的第二平面,第一平面与第二平面形成一圆形截面的平面,安装部设置在第一平面上。

　　[001 1] 进一步,第一平面与安装部相互垂直,第一平面与第一电机的主轴的夹角为45°。

　　[0012] 进一步,支撑座的上端还设置有倾斜面、且与第一平面相互平行,安装部连接在清洗没上。

　　[0013] 进一步,还包括旋转驱动件,设置在所述支撑座内,所述旋转驱动件包括有穿过所述支撑座顶面的旋转端,所述旋转端与所述安装部连接。

　　[0014] 进一步,所述安装部为所述安装壳体外侧延伸的圆环,所述圆环的底壁设置有中心孔和定位孔,所述定位孔与所述中心孔呈偏心设置,所述旋转驱动件的旋转端定位在所述圆环内,且所述旋转端延伸有伸入所述定位孔内的定位插销。

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　　[0015] 进一步,在所述支撑座的顶面上围绕所述旋转端设置有环形凹槽,所述圆环伸入所述环形凹槽内。

　　[0016] 进一步,旋转驱动件包括有安装板、第二电机、主动齿轮和从动齿轮,支撑座的内部为中空结构,安装板倾斜地安装在支撑座内侧的顶壁、且与安装部垂直,第二电机固定安装在安装板上,主动齿轮连接第二电机的主轴,安装板上有安装孔,安装孔内设置有轴承,从动齿轮的一端延伸有穿过轴承的外环,外环内设置有内环,定位插销一体成形在内环与外环之间,且在内环与外环之间还一体成形有多个的安装柱,多个的连接螺钉穿过圆环的底壁连接对应的安装柱,主动齿轮啮合从动齿轮。

　　[0017] 本实用新型实施例提供的可拆卸空气循环扇结构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果,

　　[0018] 1、需要对循环扇拆洗时,用户可以将防护网盖和扇叶逐一地拆卸下来,再拆卸球形网罩与驱动组件,因此可以将球形网罩沿着一个方向从驱动组件上取下来,使得两者分离,因此可以球形网罩、扇叶和防护网盖单独拆卸进行清洗,使得清洗更方便,并且清洗的更加干净。

　　[0019] 2、安装部与第一电机的主轴的呈30°,60°的夹角,可以使得支撑座位于球形网罩的底端,可以减小球形网罩的出风面到所述支撑座背侧的距离,在能将球形网罩沿着一直线方向拆卸的情况下,不仅使得循环扇的结构紧凑、美观,并且支撑受力平衡、稳定。

　　[0020] 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

　　[0021] 图1为本实用新型实施例提供的可拆卸空气循环扇结构的结构图。

　　[0022] 图2为本实用新型实施例提供的可拆卸空气循环扇结构拆卸后的结构图。

　　[0023] 图3为本实用新型实施例提供的可拆卸空气循环扇结构驱动组件安装在安装腔体的结构图。

　　[0024] 图4为本实用新型实施例提供的可拆卸空气循环扇结构球形网罩部分的剖视图。

　　[0026] 图6为本实用新型实施例提供的可拆卸空气循环扇结构的爆炸图。

　　[0027] 图7为本实用新型实施例提供的可拆卸空气循环扇结构的爆炸图的另一侧视图。

　　[0028] 图8为本实用新型实施例提供的可拆卸空气循环扇结构连接部与锁紧套连接的另一种实施例的示意图。

　　[0029] 图9为本实用新型实施例提供的可拆卸空气循环扇结构支撑座的结构图。

　　[0030] 图10为本实用新型实施例提供的可拆卸空气循环扇结构旋转驱动件的结构图。

　　[0031] 下面详细描述本实用新型的实施例,实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型的实施例,而不能理解为对本实用新型的限制。

　　[0032] 在本实用新型实施例的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

　　[0033] 此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中, “多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体地限定。

　　[0034] 在本实用新型实施例中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体,可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

　　[0035] 在本实用新型的一个实施例中,参照图1,图10,可拆卸空气循环扇结构,包括球形网罩100、驱动组件200、扇叶300和支撑座400。其中球形网罩100的前侧可拆卸地设置有防护网盖101。具体地,防护网盖101可以通过螺钉将其锁紧在球形网罩100的前端面,也可以通过锁扣或者卡扣的方式将防护网盖101安装在球形网罩100的前端面,从而可以实现防护网盖101与球形网罩100可拆地连接。另外,球形网罩100的背侧还向内凹陷有安装腔体

　　102,安装腔体102具有开口部,并且背向防护网盖101 ,安装腔体102的口部向防护网盖101的方向延伸形成有安装口105。驱动组件200可以拆卸地设置在安装腔体内,并且将球形网罩100与驱动组件200拆离时,可以将球形网罩100网沿一直线方向移动,使得球形网罩100与驱动组件200分离。因此在需要将球形网罩100清洗时,可以将球形网罩100独立地拆卸下来,便于对球形网罩100冲洗。

　　[0036] 更具体地,请参照图2,图4,图6和图7,驱动组件200包括安装壳体210和第一电机

　　220,安装壳体210可拆卸连接在安装腔体102内。进一步地,为了使得安装壳体210设置在安

　　装腔体102内后整体更为美观,安装壳体210的外侧面可以设置呈球面结构,并且组装后,安装壳体210的球面与球形网罩100的外球面平齐形成为一个完整球面结构,并且使得安装壳体210可完全填充安装腔体102的口部。为了实现驱动组件200能实现安装,在安装壳体210的外侧部设置有安装部211 ,且安装部211靠近安装口105设置,在安装部211连接在支撑座400上时,安装部211是靠近在球形网罩100的底侧,其中安装部211具有经过球形网罩100的球心的中心线形成一整体结构,第一电机220的主轴伸入到球形网罩100内,并且第一电机220的主轴轴线] 本实施例中的可拆卸空气循环扇,当需要对循环扇拆洗时,用户可以将防护网盖101和扇叶300逐一的拆卸下来,再松开球形网罩100与驱动组件200的锁紧件松开,因此可以将球形网罩100沿着一个方向从驱动组件200上取下来,使得两者分离,因此可以球形网罩100、扇叶300和防护网盖101单独拆卸进行清洗,使得清洗更方便,并且清洗的更加干净。安装部211与第一电机220的主轴的呈30°,60°的夹角范围内,可以使得支撑座400位于球形网罩100的底端,可以减小球形网罩100的出风面到所述支撑座400背侧的距离,在能将球形网罩100沿着一直线方向拆卸的情况下,不仅使得循环扇的结构紧凑、美观,并且支撑受力平衡、稳定。具体说明地,安装部211设置在30°和60°夹角范围内的目的是,不仅可以使得支撑座400靠近球形网罩100的底侧设置,并且在将球形网罩100与驱动组件200分离时,第一电机220的主轴不会对球形网罩造成干涉,如果安装部211设置成垂或者小角度地安装在支撑座400上,则需要将安装腔体102完全贯通到球形网罩100的底侧,不仅使得风扇的整体结构不美观,并且安装腔体102的侧壁会阻碍气流,减小风量,甚至产生较大的噪音。

　　[0038] 进一步,球形网罩100与安装壳体210可拆卸连接的一种具体实施例,具体是,参照图6,图8,还包括有锁紧套500,锁紧套500设置有内螺纹的通孔。安装壳体210的内侧面延伸有穿过安装腔体102的侧壁伸入到球形网罩100内的连接部212,连接部212设置有外螺纹,锁紧套500的内螺纹通孔与连接部212的外螺纹连接锁紧,使安装壳体210的侧壁与安装腔体102的侧壁紧贴合,实现安装壳体210锁紧在安装腔体102内。在需要将球形网罩100拆卸下来时,可以将锁紧套500拆卸下来,则可以将球形网罩100从连接部212上抽出即可实现两者分离。

　　[0039] 更进一步地,连接部212与锁紧套500的一种实施例,具体参照图6和图7,连接部212设置在安装壳体210的前侧面,在组装时,连接部211穿过安装腔体102的前侧壁,使得锁紧套500将安装壳体210锁紧贴合在安装腔体102的前侧壁。并且第一电机220的的主轴从连接部212的中心位置穿过,因此第一电机220时连接在连接部211的位置或者靠近连接部211的位置设置,可以增加安装壳体210对第一电机220的支撑强度。

　　[0040] 再进一步地,安装壳体210可拆卸安装在安装腔体102内的另一种实施例,具体参照图8,安装壳体210相对的两侧壁均设置有连接部212,安装腔体102相对的两侧壁设置有滑槽103,滑槽103具有开口端,且开口延伸到安装腔体102的口部,因此连接部212可以从滑槽103的开口端滑入到对应的滑槽103内,在连接部212滑入到滑槽103内后,从侧面将锁紧套500连接在连接部212上,安装壳体220锁紧在安装腔体102内。

　　[0041] 进一步,参照图2,图和图7,安装壳体210包括有壳体213和前盖214。壳体213内设置有一侧开口的空腔,前盖214盖合在空腔的口部,而第一电机220设置在壳体213的空腔

　　内,并且主轴穿过前盖214。壳体213的内部沿着其内壁以及靠近安装部211的一端设置有多个的连接柱215,前盖214的内侧设置有与各连接柱215对应的沉头201,各沉头201设置有沉头孔,锁紧螺钉穿过沉头孔连接对应的连接柱215。在本实施例中,靠近安装部211设置的连接柱215可以增加安装部211位置的受力强度,所有在安装部211与支撑座400连接时,增加了壳体213的支撑强度,进而有效地避免了壳体213变形。在本实施例中,至于第一电机220的安装在壳体213内的方式可以是第一电机220直接锁紧在前盖214的内侧,也可以固定安装在壳体213内。

　　[0042] 进一步,参照图3和图7,安装壳体210的外侧下端设置有第一平面216。安装部211设置在第一平面216上。由于安装部211是倾斜地支撑驱动组件200和球形网罩100,所以安装部211会对安装壳体210施加水平和竖直两个方向的反作用力,根据力的正交分析可知,安装壳体210受到的支撑力可以合成为倾斜向上的力,相比安装部211直接连接球面的支撑强度更好,变形量会更小。另外,在球形网罩100的背面设置有第二平面104,与第一平面216平齐、且形成一圆形截面的平面。使得安装壳体210组装在球形网罩100的安装腔体102内后,整体更加美观。

　　[0043] 进一步,参照图1和图2,第一平面216与安装部211相互垂直,第一平面216与第一电机220的主轴的夹角为45° ,所以安装部211与第一电机220夹角也为45° 。在本实施例中,在能确保整体的受力稳定性,以及将球形网罩100顺利地沿着直线分离的条件下,能使得安装腔体102的开口端最小,则形成气流时,安装腔体102侧壁对气流形成的阻碍最小。

　　[0044] 再进一步地,参照图2和图9,支撑座400的上端还设置有倾斜面401、且与第一平面216相互平行,安装部连接在倾斜面401上。在本实施例中,可以将球形网罩100位于倾斜面401的范围内,也可以理解为,支撑座400在球形网罩100的覆盖范围之内,使组装后的风扇不仅体积小,并且整体结构协调更美观。

　　[0045] 进一步,为参照图,图2,图9和图10,了能实现循环扇能立体送风,本可拆卸空气循环扇还包括旋转驱动件600,设置在支撑座400内。而旋转驱动件600包括有穿过支撑座400的顶面的旋转端601,旋转端601与安装部211连接。在本实施例中,由旋转驱动件600驱动驱动组件200和球形网罩100整体旋转,由于第一电机220的主轴与安装部211的轴线的轴线的朝向成形立体空间摆动,实现立体送风。

　　[0046] 再进一步地,在安装部211的轴线的底部夹角为45°时,则能实现竖直到水平送风。并且,在本实施例中,在需要拆卸球形网罩100时,可以将防护网盖101转动到朝上的状态,所以在拆卸防护网盖101时,能便于用户将其拆卸下来,并且也便于将球形网罩100拆卸下来,无需用户侧身拆卸,或者通过第二人辅助将风扇翻起。更进一步地,支撑座400的倾斜面401与水平面的夹角为45°的实施例中,则旋转端601是垂直地穿过倾斜面,所以是倾斜面401径向地支撑旋转端

　　601 ,使得倾斜面401对旋转端601的支撑刚性最大,有效地避免了支撑座400的顶面变形塌陷的问题。

　　[0047] 进一步,参照图3,图5,图9和图10,安装部211为安装壳体外侧延伸的圆环,圆环的底壁设置有中心孔217和定位孔218,定位孔218与中心孔218呈偏心设置。旋转驱动件600

　　的旋转端601定位在圆环内,且旋转端601延伸有伸入定位孔218内的定位插销602。在本实施例中,连接第一电机220的导线转动时,防止导线中,对安装部211起到定位作用,因此能确定空气循环初始送风的朝向和终止点送风的朝向。具体地,在旋转驱动件600内设置由回转机构,使得旋转驱动件600旋转一周后会反向转动,以此循环实现往复地回转。

　　[0048] 进一步,在支撑座400的倾斜面401上围绕旋转端601设置有环形凹槽402,圆环伸入环形凹槽402内。

　　[0049] 进一步,参照图10,旋转驱动件600包括有安装板610、第二电机620、主动齿轮630和从动齿轮640。支撑座400的内部为中空结构,安装板610倾斜地安装在支撑座400内侧的顶壁、且与安装部211垂直。第二电机620固定安装在安装板610上,主动齿轮630连接第二电机620的主轴。安装板610上有安装孔,安装孔内设置有轴承,从动齿轮640的一端延伸有穿过轴承的外环641 ,外环641内设置有内环642,定位插销602一体成形在内环642与外环641之间,且在内环642与外环641之间还一体成形有多个的安装柱643,多个的连接螺钉穿过圆环的底壁连接对应的安装柱643,实现安装部211与从动齿轮640固定连接。主动齿轮630啮合从动齿轮640。本实施例中,通过第二电机620驱动主动齿轮630旋转,主动齿轮630啮合从动齿轮640,进而驱动球形网罩100等整体旋转。在内环642与外环641之间一体成形定位插销602和安装柱643,能增加从动齿轮640连接安装部211的强度。