现有技术的天花管道换气扇的进风盖板内径一般小于风轮的内径，该结构天花管道换气扇存在的缺点为由于进风盖板内径小于风轮的内径，限制了换气扇的进风面积，使进风面积小，换气效率低，同时也增大了换气扇的噪音。

　　发明内容本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种能提高进风面积，增大换气效率，降低噪音，气流更加顺畅方便实用的天花管道换气扇。为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是一种天花管道换气扇，包括后壳体、电机、风轮、进风盖板和前面板，其中电机固装在后壳体的底部，风轮固装在电机的输出轴上，进风盖板置于风轮的进风口并安装在后壳体的进风口处的底部上，前面板安装在后壳体的进风口处所设的安装板上，其特征在于所述进风盖板的进风口的内径ΦΑ比风轮的内径ΦΒ大2 5%。所述进风盖板的断面呈“八”字形。本实用新型与现有技术相比较其有益效果为由于进风盖板的进风口的内径ΦΑ 比风轮的内径ΦΒ大2 5%，因此，增大了进风面积，提高了换气扇的换气效率，降低了噪音，使气流更加顺畅。本实用新型结构合理，方便实用。

　　下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步的详述如图1、2所示，一种天花管道换气扇，包括后壳体1、电机2、风轮3、进风盖板4和前面板5，电机2、风轮3及进风盖板4均安装在后壳体1内，后壳体1呈三级阶梯式上小下大结构，电机2固装在后壳体1的底部，风轮3固装在电机2的输出轴上，进风盖板4置于风轮3的进风口处并安装在后壳体1的进风口处的底部上，前面板5安装在后壳体1的进风口处所设的安装板11上，本实用新型的特点是所述进风盖板4的进风口 41的内径ΦΑ 比风轮3的内径ΦΒ大2-5%。在本实施例中，所述进风盖板4的断面呈“八”字形，进风盖板4的进风口 41的内径指的是直径最小部位的内径。工作时，如图1所示，由于固定在后壳体1上的进风盖板4的进风口 41的内径比固定在电机上的风轮内径略大2-5%，使得进风面积增大，因此，增大换气扇的进风量，提高换气效率，减少气流能量损失，降低噪音。

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　　权利要求1.一种天花管道换气扇，包括后壳体(1)、电机(2)、风轮(3)、进风盖板(4)和前面板 (5)，其中电机(2)固装在后壳体(1)的底部，风轮(3)固装在电机(2)的输出轴上，进风盖板(4)置于风轮(3)的进风口并安装在后壳体(1)的进风口处的底部上，前面板(5)安装在后壳体(1)的进风口处所设的安装板(11)上，其特征在于所述进风盖板(4)的进风口(41) 的内径ΦΑ比风轮(3)的内径ΦΒ大2 5%。

　　2.根据权利要求1所述的天花管道换气扇，其特征在于所述进风盖板(4)的断面呈 “八”字形。

　　专利摘要本实用新型涉及一种天花管道换气扇，包括后壳体、电机、风轮、进风盖板和前面板，其中电机固装在后壳体的底部，风轮固装在电机的输出轴上，进风盖板置于风轮的进风口并安装在后壳体的进风口处的底部上，前面板安装在后壳体的进风口处所设的安装板上，其特征在于所述进风盖板的进风口的内径ΦA比风轮的内径ΦB大2～5%。本实用新型与现有技术相比较其有益效果为由于进风盖板的进风口的内径ΦA比风轮的内径ΦB大2～5%，因此，增大了进风面积，提高了换气扇的换气效率，降低了噪音，使气流更加顺畅。本实用新型结构合理，方便实用。

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